A Shandong Tuberrel kapcsolatos gyakori problémák és megoldások Lézeres vágógép:

1. Vágás és perforálás technológia

A hőt, kivéve, hogy a hő a tábla szélétől indulhat, általában átszúrják a táblán – egy apró lyukon. A lyukasztókészülék nélküli lézervágó gépen két alapvető perforációs módszer létezik:

 - Robbantás – Az anyagot folyamatosan besugározzák, hogy egy, majd egy gödrök keletkezzenek, majd a lézersugárral koaxiális oxigénáram gyorsan eltávolítja, és az oxigénáramlás az olvadás mellett történik. , for. Vastag, a robbantás vastagabb, a robbantási lyuk nagyobb, a kerekek pedig nem kerekek és nem kerekek. A gumóréteg-vágógépet nem szabad megmunkálásra használni, amihez a munkadarab légnyomásának összhangban kell lennie a vágás nyomásával, és az ugrás viszonylag nagy.

Impulzusperforáció - csúcsteljesítményű impulzuslézer használata kis mennyiségű anyag olvasztására vagy elpárologtatására, általában levegő vagy nitrogén felhasználásával segédgázként a termikus oxidáció által okozott lyuktágulás csökkentésére, és a gáznyomás kisebb, mint az oxigénnyomás a vágás során. A lézer minden egyes impulzusa csak kis részecskesugarakat bocsát ki, amelyek fokozatosan mélyülnek, így néhány másodpercbe telik egy vastag lemez perforálása. A piercing befejezése után vágja le oxigén segédgázzal. A perforáció átmérője kisebb, és a perforáció minősége jobb, mint a robbantásos perforációé. Ezért a használt lézernek nemcsak nagy kimeneti teljesítménnyel kell rendelkeznie; ami még fontosabb, a sugár idő- és térbeli jellemzői, így az általános vízszintes széndioxid lézer nem tudja teljesíteni a lézervágás követelményeit. Ezenkívül az impulzus-perforációhoz megbízhatóbb gázút-szabályozó rendszerre van szükség a gáz típusának, a gáznyomás-kapcsolásnak és a perforálási időnek a szabályozásához.

Impulzus-perforáció esetén figyelni kell az átmenet technológiájára a munkadarab statikus impulzusos perforálásáról a munkadarab állandó sebességű folyamatos vágására a jó minőségű bemetszések elérése érdekében. Elméletileg a gyorsulási szakasz vágási körülményei, mint például a gyújtótávolság, a fúvóka helyzete, a gáznyomás stb., általában változtathatók, de valójában a fenti feltételeken nem valószínű, hogy az idő túl rövid. Az ipari termelésben reálisabb az átlagos lézerteljesítmény megváltoztatása. A konkrét módszer az impulzusszélesség megváltoztatása; módosítsa az impulzusfrekvenciát; egyszerre változtassa meg az impulzusszélességet és a frekvenciát. A tényleges eredmények azt mutatják, hogy a harmadik hatás jobb.

2. Elemezze a vágófurat deformációját (kis átmérő, lemezvastagság)

Ennek az az oka, hogy a szerszámgépek (csak nagy teljesítményű lézervágó gépekhez) nem robbantási perforációt alkalmaznak a kis lyukak megmunkálásakor, hanem impulzus-perforációt (lágy szúrást), így a lézerenergia túlságosan kis területen koncentrálódik, égetve a nem feldolgozási terület és nem feldolgozott terület, ami a lyuk deformálódását eredményezi, és befolyásolja a feldolgozás minőségét. Jelenleg az impulzusos piercing (lágy piercing) üzemmódot blasting piercing (normál piercing) módra kell váltanunk, hogy megoldjuk ezeket a problémákat. A kisebb teljesítményű lézervágóknál inkább impulzusperforációt kell alkalmazni a jobb felületminőség elérése érdekében.

3. Oldja meg a munkadarab sorja problémáját alacsony széntartalmú acél lézeres vágása során

A szén-dioxid lézeres vágás működési és tervezési elve szerint a megmunkált részek sorjásodásának fő okaiként a következő okokat elemezzük: a lézerfókusz felső és alsó helyzete nem megfelelő, a fókuszpozíciót pedig meg kell határozni. tesztelve és beállítva a fókusz eltolása szerint; a lézer kimenő teljesítménye nem elegendő és ellenőrizni kell, hogy a lézergenerátor megfelelően működik-e, ha normális, figyelje meg, hogy a lézervezérlő gomb kimeneti értéke megfelelő-e, és állítsa be; a vágóvonal sebessége túl lassú, és a zsinór sebességét növelni kell a műveletvezérlési folyamat során; a vágógáz tisztasága nem elegendő, jó minőségű Vágó munkagázt kell biztosítani; lézerfókusz eltolás, a fókusz helyzetének megfelelően beállítva; a gép működési ideje instabil, le kell állítani és újra kell indítani.

4. Rozsdamentes acél és alumínium-cink lemezek lézeres vágási feldolgozása, a munkadarab sorja elemzése

A fenti esetekben az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél vágásánál először vegyük figyelembe a sorjatényezőt, de nem lehet egyszerűen a forgácsolási sebességet növelni, mert a sebesség növelése néha a lemez kopás nélküli vágását okozza, ami különösen az alumínium-cink lemezek megmunkálásánál szembetűnő. . Ekkor átfogóan mérlegelni kell a szerszámgép egyéb tényezőit, mint például a fúvóka cseréje, a vezetősín instabil mozgása stb.

5. Elemezze a lézeres nem teljes átvágás állapotát

Az elemzés után megállapíthatjuk, hogy az alábbi helyzetek az instabil feldolgozás fő esetei: a lézerfej fúvóka kiválasztása nem egyezik a feldolgozott lemez vastagságával; a lézervágó vonal sebessége túl gyors, és a zsinór sebességét szabályozni és csökkenteni kell; Ha a fókuszpozíció hibája túl nagy, akkor újra ellenőrizni kell a fúvóka érzékelési adatait, különösen alumínium vágásakor.