A lézeres vágógépen lógó salak okai és megoldásai
A lézeres vágógépen lógó salak okai és megoldásai
Mi van, ha a lézervágó gép mindig salakot lóg?
A lézervágó gép mindig leakasztja a salakot, ami súlyosan befolyásolja a vágott munkadarab minőségét.
Sok lemezfeldolgozó vállalkozás szembesül ilyen problémákkal.
Tehát egy függővágó megoldhatja ezt a problémát?
Hogyan bánjunk vele az ideális vágási hatás elérése érdekében?
Számos oka lehet annak, hogy a lézervágók felakasztják a maradványokat.
Általában gondolhatunk fókuszra, sebességre, teljesítményre, nyomásra és egyéb kérdésekre.
Mi a teendő, ha a lézervágó gép mindig lefagy?
Nézzük ezeket részletesen.
1. Fókuszhelyzet: A fókuszpozíció a lézerfókusz és a munkadarab felület közötti távolság, amely közvetlenül befolyásolja a vágási felület érdességét, a vágási varrat lejtését és szélességét.
Ha a fókuszpozíció túl magas, az növeli a vágó munkadarab alsó vége által elnyelt hőt.
Bizonyos forgácsolási sebesség és segédnyomás mellett a forgácsolóanyag és a vágási varrathoz közeli megolvadt anyag az alsó felületen folyik és folyékony lesz, az olvadt anyag pedig lehűlés után a munkadarab alsó felületéhez tapad, ha a helyzet lemarad. A vágóanyag alsó felülete által felvehető hő csökken, így a vágási varratban lévő anyag nem olvad meg teljesen, és néhány éles és rövid maradvány tapad a deszka alsó felületére.
2. Sebesség: Lézeres vágásnál a vágólemez anyagának és a lemez vastagságának megfelelően határozza meg a vágási sebesség kiválasztását. A különböző vágási sebességek nagy hatással lesznek a lézervágás minőségére.
A megfelelő vágási sebesség megválasztásával nem csak a lézervágás hatékonysága javítható, hanem jó vágási minőség is elérhető.
3. Teljesítmény: Lézeres vágás során a lézerteljesítmény méretének megválasztása befolyásolja a vágás minőségét.
A vágási teljesítményt a vágódeszka anyagától és a tábla vastagságától függően kell meghatározni. Ha a teljesítmény túl sok vagy túl kicsi, akkor nem lesz jó vágás.
4. Légnyomás: A lézeres vágási folyamatban a segédlevegő nyomás lefújhatja a salakot a vágási folyamat során, és lehűtheti a vágás hő által érintett területét. A segédgázok közé tartozik az oxigén, a sűrített levegő, a nitrogén stb. Egyes fémanyagok általában inert gázt vagy sűrített levegőt használnak, hogy megakadályozzák az anyag égését.
Ha a segédgáz nyomása túl magas, örvényáramok lépnek fel az anyag felületén, ami gyengíti az olvadék eltávolításának képességét, ami miatt a rés kiszélesedik és a vágási felület érdes lesz; túl alacsony nyomás esetén az olvadékot nem lehet teljesen elfújni, és az anyag alsó felülete a salakhoz tapad. Ezért a segédgáz nyomását vágás közben be kell állítani, hogy bódító vágási minőséget érjünk el.
